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精密無縫鋼管生產加工流程工藝

文章來源：http://www.tcyzc.com 更新時間：2021/11/25 10:05:53

　　精密無縫鋼管施工放樣前，務必用卷尺查驗精密無縫鋼管并兩端對齊，鋼的施工放樣規格應依據風機盤管的里面直徑測算。施工放樣后，用樣版對精密無縫鋼管開展沖孔機，并標明精密無縫鋼管的軸線，管路焊縫生產加工應選用物理方式，也可選用低溫等離子弧，氧乙炔火苗等熱處理工藝方式。

　　數控火焰切割前，應消除激光切割邊沿50mm范疇內精密無縫鋼管表層的銹跡和油跡，管溝選用熱處理方式生產加工后，應消除危害連接頭品質的氧化皮，爐渣和表面，不整平的一部分應打磨拋光整平，創口處不應該有裂痕，不可有超過10mm的破邊，激光切割后，應消除邊沿的金屬氧化物，結合瘤和噴濺物，生產加工時，生產加工表層不應該有階梯。

　　連接槽應按技術和標準規定生產加工，金屬薄板一般選用v型槽，厚鋼板選用X型槽，針對6mm下列的板才，可以不生產加工凹形槽，但在背面電焊焊接時，必須切磚和清除根處，當槽孔或凹形槽的邊界為1~3mm時，可生產加工或磨去，但不可以超出1/10;當破邊缺乏槽超出30mm時，運用φ3.2下列的低氫焊絲焊補，并打磨拋光整平。

　　假如空缺或凹形槽邊沿發生分層次裂痕，應應用高倍放大鏡或超聲檢測裂痕的尺寸和深層10次之上，當長短a和深層d在50mm之內時，在裂痕兩邊拓寬15mm，用鏟，弧刨，沙輪片切削等方式生產加工成管溝，隨后用φ3.2低氫焊絲焊補，并打磨拋光整平;當深層d大于50mm或總計長短超出板寬的20%時，除以上方式外，還應在表面打槽或打孔，并提升塞焊。

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